现在市面常见就是溶剂型的脱漆剂,使用的人非常多,效果也---。但是如何提高脱漆剂的脱漆速度呢?是目前比较令人头疼的问题,溶剂型脱漆剂主要是由主溶剂,助溶剂,表面活性剂,促进剂,挥发及其他助剂组成。这种脱漆剂具有使用方便,脱漆,对金属腐蚀性小等特点。其中促进剂能提高脱漆剂的脱漆速度,尤其对于一些耐腐蚀性漆膜,由于成膜物质是优良的耐腐蚀性树脂,如环氧和聚氨酯等高度交联固化型涂料,固化后形成了体型结构,脱漆剂溶剂很难渗透进去,这种情况就要加入促进剂配合溶剂使用达到脱出漆膜的目的。
对于如何提高脱漆剂的脱漆速度还有一个非常重要因素——环境因素。脱漆剂的脱漆速度不但与溶剂相关,受环境的影响也很大,试验发现脱漆剂的脱漆速度还跟温度,基材,水量和乳化剂等因素有关。脱漆剂脱漆速度随温度升高而明显加快,这是因为加温可以加快溶剂分子的热运动,从而提高脱漆速度。铝基材氧化膜上的漆膜比铁基转化膜上的更容易脱
脱漆剂是由烷烃以及其同系物质为主,再添加高溶解力的溶剂复配而成的一种化学制剂。它的黏度比较低,铝件脱塑,所以非常适合浸泡使用,另外它的损耗也比较低,挂具脱塑,可以大的限度地达到降低成本。
脱漆剂能对钢结构、木板、家具等能起到---的去除旧漆膜的作用,但是它不会损伤基材,对金属也没有侵蚀的影响。它属于无色无味的油状液体,脱漆效率可以达到90%以上。
脱漆剂的使用量一般在低于200g每平方米,一般来讲每公斤可以使用6-8平方米。在进行脱漆处理之后,将久漆膜铲除干净后,再用除油剂对工件进行清洗,脱塑加工,然后再用大量的清水冲洗,等工件完全干燥之后就可以重新涂刷了。
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕---在0.2mm以上时,宜采用粘涂修补工艺。
粘涂工艺固然比较简朴,但实际施工要求却是相称严格的,仅凭选择好的胶粘剂,天宁脱塑,不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
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