现在市面常见就是溶剂型的脱漆剂,使用的人非常多,效果也---。但是如何提高脱漆剂的脱漆速度呢?是目前比较令人头疼的问题,溶剂型脱漆剂主要是由主溶剂,助溶剂,表面活性剂,铝合金脱塑,促进剂,挥发及其他助剂组成。这种脱漆剂具有使用方便,脱漆,对金属腐蚀性小等特点。其中促进剂能提高脱漆剂的脱漆速度,尤其对于一些耐腐蚀性漆膜,由于成膜物质是优良的耐腐蚀性树脂,如环氧和聚氨酯等高度交联固化型涂料,脱塑,固化后形成了体型结构,脱漆剂溶剂很难渗透进去,这种情况就要加入促进剂配合溶剂使用达到脱出漆膜的目的。
对于如何提高脱漆剂的脱漆速度还有一个非常重要因素——环境因素。脱漆剂的脱漆速度不但与溶剂相关,受环境的影响也很大,试验发现脱漆剂的脱漆速度还跟温度,基材,水量和乳化剂等因素有关。脱漆剂脱漆速度随温度升高而明显加快,这是因为加温可以加快溶剂分子的热运动,从而提高脱漆速度。铝基材氧化膜上的漆膜比铁基转化膜上的更容易脱
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕---在0.2mm以上时,宜采用粘涂修补工艺。
粘涂工艺固然比较简朴,但实际施工要求却是相称严格的,仅凭选择好的胶粘剂,不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,铝件脱塑,还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
脱漆剂主要是用来脱各种树脂型的油漆的,它对树脂的溶解能力比较强,所以脱漆的速度很快,重要的是施工完成之后,不会对被脱物体表面造成任何的腐蚀作用。
脱漆剂现在大多采用的是溶剂型的,如果反复地使用就会影响到后面处理工艺的效果。新型的脱漆剂对这方面的要求比较高,可以做到反复多次使用也不会影响到后期的再次喷涂的效果,这样还可以减小对环境的危害。
脱漆剂中的---成分较高的一般被当作酸性脱漆剂来使用,因为它和金属发生的是钝化的反应,脱塑加工,对物体表面的腐蚀可以降到小,还有一个就是它的价格成本较低,也不需要加热处理,在工业脱漆中用得尤为广泛。
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