金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于---氧化的金属表面处理,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而---行机械处理。
通常经过金属表面处理后的表---有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,金属表面处理后的应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下:
(1)湿法喷砂处理的铝合金,72h;
(2)阳极化处理的铝合金,30天;
(3)---处理的不锈钢,20天;
(4)喷砂处理的钢,4h;
(5)湿法喷砂处理的黄铜,8h。
⑴碱性脱漆剂:这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆,---的碱性脱漆剂使用时,一般需要加热,一方面,碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水;另一方面,加热蒸气蒸煮漆基,使之失去强度以及与金属间附着力,加之表面活性剂的浸润,渗透和亲和作用,从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长,具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
⑵酸性脱漆剂:98%的nong---经常被用做酸性脱漆剂,因为它与金属基体发生钝化反应,对基体的腐蚀作用很小,加之其成本低廉,易溶于水,无需加热;只需处理20min,且对环氧、聚氨酯、聚酯、、---、---漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效,铜件脱漆加工价格,因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点,一是nong---的腐蚀性很强,对操作安全要求比较高。同时,采用nong---对设备密封性要求---,否则nong---易吸潮而把溶度变稀而失效。
脱漆剂中可以加快它的脱漆效果的是活化剂,它是脱漆剂中的主要成分之一。一般来讲活化剂采用的是有机酸中的---,如果觉得一种---的脱漆效果不太理想,铜件脱漆,还可以添加少许的,这样便可以---增强它的脱漆效果。
脱漆剂对于不同厚度的膜层的脱漆有不同的要求,一般膜层的厚度和它的处理反应时间是成正比的,但是具体的时间还是要看是哪种类型的工件。所以在使用之前,可以先在小面积做试验,再来具体确定需要的脱漆时间,确定好了再大范围的使用。
脱漆剂在使用之后,是先将板材的表面晾干,天长铜件脱漆,有条件的话就烘干,一定要将板材上的试剂挥发干净之后,再重新喷涂新的油漆上去,这样喷涂效果会更理想。
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